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山西高鋁耐火磚的抗熱震性比粘土磚差，這與耐火磚中的礦物成分密切相關(guān)。高鋁耐火磚比其他等級的耐火磚質(zhì)量好。在生產(chǎn)中，耐火磚的抗熱震性往往是通過改善耐火磚的晶粒結(jié)構(gòu)特性或在配料中加入一定量的合成堇青石等礦物來提高的。隨著Al203含量的增加，耐火磚的抗渣性增強(qiáng)。但其對堿渣的耐蝕性低于堿性耐火材料。
雜質(zhì)含量的降低有利于提高抗渣性。同時(shí)，增加耐火磚的密度，降低孔隙率也是提高其抗渣性的有效措施。 高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
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關(guān)于山西高鋁質(zhì)耐火磚成型磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)的常見問題是：
1、鋁磚的高壓裂(或?qū)恿?是垂直于壓力方向的分層裂縫。二級高鋁磚廠家認(rèn)為除了模具之外，這種現(xiàn)象的主要原因是毛坯沒有排出。坯料含水率過高，特別容易引起層裂；此外，不合理的工藝參數(shù)如細(xì)粉量過多、結(jié)合劑過少、壓力過大等也會引起層裂。
2、高鋁磚坯密度不均勻。這是由于坯料受壓時(shí)，顆粒與模壁之間存在摩擦阻力，阻礙傳遞，導(dǎo)致坯體各部分壓力不均勻，導(dǎo)致各部分密實(shí)度不同。此外，坯料充填高度與壓力區(qū)之比(H/D)也是產(chǎn)生不均勻的重要原因。在壓力方向上，從加壓到壓坯壓力逐漸降低，高鋁磚密度分布由緊變松，若采用雙面加壓，坯體兩端致密，中間疏密。
3、降低鑄坯密度差，應(yīng)重視模具設(shè)計(jì)和成形壓力方法。干燥溫度為50~60℃時(shí)，成型磚的殘水率不超過2、5%，再運(yùn)至段裝窯燒制。磚可由倒焰窯或隧道窯燒成。平裝窯用磚、特制高鋁磚、大、異形高鋁磚窯內(nèi)，需用工具磚。燒成制見高鋁磚燒制。異形高鋁磚出窯后，要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。造型。規(guī)格冷加工。
